获国家科技部创新基金项目 ，自主研发铝合金新材料，性能提高40%，精度1微米，拥有日本进口双工作台卧式加工中心90台，立式加工中心160多台，高压清洗20台，清洁度检测等完善的后处理能力，年产能360万件。

ABS精加厂房主要从事汽车ABS的生产，工艺流程从机加工、去毛刺、激光打标、超声波清洗、高压清洗到包装出货，一次性完成。拥有日本进口双工作台卧式加工中心150台，立式加工中心60多台，以及尺寸、轮廓、毛刺、清洁度检测等完善的后处理能力。

获国家科技部创新基金项目 ，自主研发铝合金新材料，性能提高40%，精度1微米。

进口德国SW、Chiron等进口双主轴设备50多台，2024年初累计供货1000万件，具备450万件年生产能力，新建设的13000㎡厂房于2024年初投入生产。拥有3D建模技术，曲面优化技术,五轴程序计算和编辑。叶轮精度1微米，转速5000转/秒，线速度520米/秒，温度交变环境，可靠运行1万小时，2026年预计产能800万件。

国内首家搅拌铸造工艺，瑞尔自主研发轨道交通制动盘已为全球轨道交通头部企业德国克诺尔公司小批量供货。铝陶复合材料轨交制动盘和汽车制动盘的优点：重量轻（铸铁1/3)、耐磨损（铸铁8倍）、散热快（铸铁3倍）、强度高、耐腐蚀、摩擦系数高、节能环保、刹车无抖动、无噪音。铝陶汽车刹车盘年产20万片/年，地铁刹车盘年产3万片/年。

工厂拥有日本进口立式加工中心及压装、气密检测等设备，生产支架类产品、液压阀体等铸件精密加工。主要客户有国内外实用动力、克诺尔、上汽大众等。

氧化线过程参数等自动监控，所需的化学药剂实现自动分析，自动添加，保证氧化线生产过程的稳定。氧化线具备300万件/年阀体、主缸类产能，500万件/年1-box阀体产能。

江苏瑞尔隆盛叶轮科技有限公司智能制动执行机构(ESC-HCU)获国家汽车智能底盘核心技术攻关的重大专项。拥有电子稳定系统HCU 产品设计、制造（ABS-HCU、ESC-HCU、One-box电磁阀-开发中）等工艺研发能力，装配的车型出口国外多个国家,2021年国内首家ESP-HCU国产化量产，为国家发改委解决新能源汽车核心技术的卡脖子项目。隆盛公司主营汽车智能制动系统执行机构(ESC-HCU)、线性电磁阀，服务汽车、具身智能和人形机器人领域。

国内HCU主要生产厂家，具有成本低，生产周期短，可提供全新汽车HCU总成解决方案。汽车电子稳定控制系统HCU年产150万套。

电磁阀线生产的伺服电动压机采用：奇石乐其装配过程监控100%（位移&力值）；200bar高压氮气100%测试外部泄露；行程&气体间隙&电性响应特性在线100%检测USV电磁阀i_dp_q线性控制，在线50/100bar对应的电流值监控。线性电磁阀年产能1500万只，国内细分领域头部企业。